Деловая слава России


Новости


МЕЖОТРАСЛЕВОЙ АЛЬМАНАХ

Свежий номер альманаха, Архив номеров, Подписка на альманах, Реклама в альманахе, Контакты



РАЗВИТИЕ НАУКИ В РОССИИ



Опрос

Нужно ли стремиться вернуть в Россию учёных, уехавших жить и работать за границу?
Да, не стоит упускать умных и талантливых людей
Скорее да, но вряд ли наше государство сможет обеспечить им заграничный уровень жизни
Скорее нет, лучше обеспечить хорошие условия тем, что ещё не уехали
Нет, лучше вложить средства в воспитание и развитие молодых учёных
Другое








Деловая слава России » Наука » Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна

Наука: Модульные подогреватели для термической обработки охлажденного зерна - 26-12-2013, 15:36

Модульные подогреватели

 

Олег Владимирович БОГОМОЛОВ,

генеральный директор, доктор технических наук, профессор, член-корреспондент Международной инженерной академии

 

Александр Александрович МАЛЫШЕВ,

технический директор, кандидат химических наук

 

МОДУЛЬНЫЕ ПОДОГРЕВАТЕЛИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОХЛАЖДЕННОГО ЗЕРНА

 

Научно-производственный коллектив российской инженерной компании «ИНТЕРБЛОК» совместно с канадской компанией Steam Engineering Inc. исследовали опыт применения модульных подогревателей охлажденного зерна на основе парогенераторов серии ST в фермерских хозяйствах Канады и США.

 Одним из важнейших технологических условий сохранности зерна на складах является соблюдение температурного режима. В зависимости от вида зерновой культуры температурный интервал хранения составляет от -50С до 50С. Для выполнения условий технологического регламента переработки зерна в муку, сохранения его биологических свойств, требуется повысить температуру зерна до 150С. Используемые в нашей стране теплоэнергетические установки для термической обработки охлажденных зерновых культур устарели, затраты на топливо в процессе их эксплуатации чрезвычайно высоки, они превышают аналогичные энергозатраты фермерских зернохозяйств Канады и США в несколько раз. Применяемые в Канаде и США модульные подогреватели охлажденного зерна состоят из приемного и распределительного бункеров, набора теплообменных аппаратов — подогревателей специальной конструкции, парогенератора ST, блока управления работой модульного подогревателя.


В процессе работы охлажденная зерновая масса непрерывно засыпается в загрузочный бункер и равномерно распределяется по всей поверхности модульного подогревателя в распределительном бункере. Технологический пар, вырабатываемый парогенератором, подается в теплообменники для создания заданного режима нагрева, соответствующего данному виду зерновых культур. Охлажденное зерно, двигаясь сверху вниз за счет силы тяжести и сыпучести зерновой массы, соприкасается с нагретыми поверхностями теплообменников и нагревается. Скорость движения зерна и его температура регулируется через программный блок управления.

 

В зависимости от вида зерновых культур (пшеница, рожь, кукуруза и другие), требуемой влажности и целевого назначения температура поверхности теплообменников в зоне прогрева поддерживается на уровне 40–90 0С, что позволяет получать кондиционную (14–15%) влажность зерна при температурах 15–170С, которая является оптимальной для помо- ла и получения муки. Производительность модульного подогревателя может изменяться от 3 до 24 тонн в час зерновых культур в зависимости от количества теплообменников. Принципиальная схема модульного подогревателя представлена на рисунке 1.Рисунок 1. Принципиальная схема модульного подогревателя

 

 

Преимуществами модульных подогревателей зерна на основе парогенераторов серии ST являются их высокая экономичность, простота эксплуатации, возможность автономного использования на складах, не имеющих собственных источников тепла, под навесами и на открытых площадках. Модульная конструкция теплообменников подогревателя позволяет создавать температурные режимы нагрева различных видов зерна в соответствии с регламентом.

 

В таблице 1 представлены сравнительные характеристики традиционно используемого аппарата для подогрева зерна БПЗ и модульного подогревателя охлажденного зерна на базе парогенератора ST-102H.

 

Таблица 1                   
            

Параметры

 

Нагреватель 

зерна БПЗ   

 

 

Модульный     подогреватель      охлажденного зерна

 

 

Производительность, при нагреве до 150С

 

  4,0 т/час 24 т/час  

 

Установленная тепловая мощность, кВт

 

  85 290
Расход природного газа, м3/час 49

 

28

 

Удельные энергозатраты, кВт·ч/т 24–21

 

12 

 

 

 

 

Анализ данных свидетельствует, что эффективность модульных подогревателей на базе парогенераторов ST в сравнении с нагревателями типа БПЗ по производительности выше в 6 раз, при этом удельные энергозатраты в 2 раза ниже. Модульный подогреватель охлажденного зерна на основе парогенератора ST обеспечивает сокращение затрат на дизельное топливо в несколько раз по сравнению с существующими теплоагрегатами. Так, для нагрева 24 тонн пшеницы в час максимальный расход природного газа составит 28 кубометров в час, максимальный расход дизельного топлива — 23 литра в час. Применяемый в настоящее время нагреватель зерна БПЗ расходует 49 кубометров в час природного газа для нагрева только 4 тонн зерна в час.

 

Технологические достоинства модульных подогревателей охлажденного зерна на основе применения парогенераторов серии ST:

 

• Давление технологического пара на выходе парогенератора ST не превышает 0,06 МПа, поэтому парогенераторы мгновенного действия серии ST не подконтрольны Котлонадзору.

 

• Технология обеспечивает мгновенное включение и выключение парогенератора — подача пара через 15 секунд после включения, нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.

 

• Диапазон рабочих температур технологического пара на выходе парогенератора — 110–1600С. Это позволяет регулировать температуру модульного подогревателя в пределах 40–900С в зависимости от вида зерна.

 

• Технология не требует дымовых труб.

 

• Применяемое топливо — природный газ, пропан или дизельное топливо.

 

• Технологическая универсальность. Возможность создавать конфигурацию подогревателей для различных видов зерновых, зернобобовых, масличных и крупяных культур продовольственного, семенного и кормового назначения.

 

***

 

Инженерная компания «ИНТЕРБЛОК» создана в 1997 году. Является членом саморегулируемой организации «Некоммерческое партнерство «Объединение строительных организаций малого и среднего бизнеса» (свидетельство СО-2-11-1665 от 15.07.2011). Специализируется в реализации проектов создания и реконструкции энергетических объектов для предприятий стройиндустрии, ТЭК, металлургии, химической, пищевой и других отраслей промышленности. Выполняет весь цикл работ по созданию энергетических объектов: строительство объектов под ключ, проектирование, поставка оборудования, строительномонтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала, организация гарантийного и послегарантийного обслуживания. Построено около 200 энергетических объектов различного назначения.

 

(Межотраслевой альманах ДСР №43/2013г.)

 

 



 

Другие новости по теме:


Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.


АКТУАЛЬНО


Календарь событий:

«    Январь 2018    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
 

Архив новостей:

Январь 2018 (1)
Декабрь 2017 (4)
Ноябрь 2017 (6)
Сентябрь 2017 (2)
Август 2017 (3)
Июль 2017 (5)