Деловая слава России


Новости



МЕЖОТРАСЛЕВОЙ АЛЬМАНАХ

Свежий номер альманаха, Архив номеров, Подписка на альманах, Реклама в альманахе, Контакты


АКТУАЛЬНАЯ ТЕМА



Опрос

Нужно ли стремиться вернуть в Россию учёных, уехавших жить и работать за границу?
Да, не стоит упускать умных и талантливых людей
Скорее да, но вряд ли наше государство сможет обеспечить им заграничный уровень жизни
Скорее нет, лучше обеспечить хорошие условия тем, что ещё не уехали
Нет, лучше вложить средства в воспитание и развитие молодых учёных
Другое








Деловая слава России » Промышленность » Энергосбережение промышленных предприятий

Промышленность: Энергосбережение промышленных предприятий - 8-07-2014, 14:35

 

 

Олег Владимирович БОГОМОЛОВ

д.т.н., профессор, член-корреспондент Международной инженерной академии, генеральный директор ЗАО Инженерная компания «ИнтерБлок»

 

ОПЫТ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

 

Высокая доля энергетических затрат в себестоимости продукции – около 10-12% – оказывает существенное негативное влияние на развитие промышленного производства в России. В течение последних 7 лет силами инженерно-исследовательского коллектива  инженерной компании ИНТЕРБЛОК проводилась исследовательская работа на нескольких десятках предприятий строительной индустрии России и стран ближнего зарубежья по изучению структуры энергозатрат, разработке подходов и методов энергосбережения.

 

Установлено существенно завышенное потребление тепловой энергии на предприятиях стройиндустрии, основными причинами которого являются морально и физически устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование, не отвечающее современным технико-экономическим требованиям основного производства, а также устаревшие нормативы, которыми в настоящее время пользуются предприятия ЖБИ при расчетах затрат тепловой энергии. На многих предприятиях стройиндустрии стран СНГ выявлено типичное несоответствие затратного устаревшего паросилового хозяйства современному технологическому производству. В результате экономический эффект от применения современных технологий производства бетонных и железобетонных изделий поглощается затратной теплоэнергетикой.


Энергосбережение на промышленных предприятияхЗатраты на производство пара для технологических нужд – тепловая обработка железобетонных изделий, прогрев инертных материалов, нагрев воды на технологические и бытовые нужды – могут достигать 80-90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости тепла приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку  даже при отсутствии в нём необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу. В результате только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно сжигать несколько млн. рублей в год. Учитывая, что общее количество подобных предприятий в стране около 10 тысяч, совокупные потери могут достигать суммы 100-120 млрд. руб в год.


В настоящее время предприятия используют «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» СН 513-79, разработанные в 1966 году и переизданные в 1979 году. Этот документ декларирует применение теплоносителя – пара или нагретой воды – круглогодично, независимо от потребностей, включая выходные дни, время на проведение профилактических работ, отсутствие изделий в пропарочных камерах и т.п. В соответствии с указанным документом нормативный расход пара на тепловлажностную обработку 1 м3 железобетонных изделий определяется в 0,2–0,4 Гкал. Средний расход тепла на предприятиях страны составляет 0,36 Гкал на 1м3. Исследования показали, что реальная потребность современного железобетонного производства в тепловой энергии в несколько раз меньше. Таким образом, проблема энергосбережения ставится в зависимость от системы теплоснабжения, созданной более полувека назад, при совершенно других экономических условиях.

 

Энергосбережение на промышленных предприятиях


Одним из направлений решения задачи повышения энергоэффективности предприятий стройиндустрии является создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов серии ST, которые в настоящее время являются основным элементом децентрализованной системы теплоснабжения предприятия. Повышение энергоэффективности предприятий стройиндустрии за счёт преобразования централизованной системы теплоснабжения в децентрализованную на основе применения парогенераторов серии ST обеспечивает снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции в 2-2,5 раза, в масштабах страны это может сэкономить до 100 млрд. руб. в год.


В целях модернизации паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД, ДСК и других предприятий стройиндустрии, ЗАО Инженерная компания ИНТЕРБЛОК выполняет работы по созданию автономных теплоэнергетических систем, замене устаревшего теплоэнергетического оборудования на современные парогенераторы мгновенного действия серии ST, а также автоматизацию технологических процессов тепловой обработки при производстве бетонных и железобетонных изделий. Завершены работы по модернизации паросилового хозяйства на более чем 50 заводах ЖБИ, достигнут уникальный результат – расход природного газа на тепловлажностную обработку железобетонных изделий на этих предприятиях сократился в 3 раза (см. график). Так, например, до модернизации расход природного газа при использовании традиционных паровых котлов для тепловой обработки 1 м3 железобетонных изделий составлял 62,7 м3, после модернизации паросилового хозяйства и создания автономной децентрализованной системы теплоснабжения на базе парогенераторов ST расход природного газа на тепловую обработку 1 м3 железобетонного изделия составил 20,2 м3 (см. таблицу).

 

ТАБЛИЦА 1. Экономический эффект от внедрения парогенераторов серии ST в технологические процессы производства жби

(по данным завода ЖБИ-500, г. Магнитогорск)


Месяц 2011 год
Централизованная котельная
2012 год
Централизованная котельная
январь-апрель

2013 год
Парогенераторы

серии ST

Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3
Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3
Расход газа на ТВО, м3 Производство
продукции,м3
 январь

187 931

2997,3

231 344

3689,7 152 896 6 615,8
февраль  278 802  4496,8
 291 046
 4636,7
 176 858
 7 322,8
 март  317 205
4717,6
354 087 
5620,4  193 621
8 372,1
 апрель  307 135
5035,1
388 552
6369,7
204 673
9 842, 7
  1 265 029*
20 316,5*  
Парогенераторы серии ST
май-декабрь
 май  364 443
4 915,4
244 087
8 596,7
216 365
10 488,6
 июнь  298 861
4 973,5
197 715
7 893,6
197 742
10 114,3
 июль 272 850
4 484,9
132 736
7 320,3
198 664
10 004,2
 август  288 731
4 773,5
114 270
8 118,2
   
 сентябрь  307 261  5 281,1
 115 002
 7 806,9    
 октябрь  293 638
4736,1
174 375
8 867,9
   
 ноябрь  340 394
5446,3
198 368
8 801,1
   
 декабрь  326 664
5235,6
154 332
6 669,3
   
 ИТОГО 3 583915* 57 093,2*
1 330 885
64 074,0
1 340 819
62 760,5

 

 Расход газа G на производство

1 м3 бетона
(жби), м33

 

  G* = 62,77

  Январь-апрель 2012 г.: G* = 62,3
Май-декабрь 2012 г.:

G = 20,8

G = 21,4 

 

* – работа от централизованной котельной


Вывод
После модернизации паросилового хозяйства завода и перехода на децентрализованную систему пароснабжения технологических
процессов с использованием парогенераторов серии ST потребление природного газа на 1 м3 жби сократилось в 3 раза.

 

Опыт применения парогенераторов серии ST в технологических процессах производства товарного бетона также показывает сокращение затрат на топливо на 50 - 60% по сравнению с традиционными котловыми технологиями. Например, для производства м3 товарного бетона на бетонном заводе любой производительности, включая прогрев инертных материалов в бункерах, нагрев воды для смесителя, расходуется около 0,5 литра дизельного топлива. В настоящее время парогенераторы серии ST являются самыми экономичными в своем классе оборудования, они обеспечивают существенную экономию энергоресурсов. Основными преимуществами парогенераторов ST являются:

 

• быстрота пуска и останова – 15 секунд;
• отсутствие дымовой трубы;
• высокий КПД – 99%
• независимость температуры пара от давления;
• универсальность – одна установка обеспечивает производство технологического пара и нагретой воды;
• высокая гомогенность технологического пара, стабильность его термодинамических параметров: теплоемкость, температура, давление;
• не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала;
• не требуются фундаменты и специальные сооружения для их установки, парогенераторы могут устанавливаться непосредственно около потребителей тепла, что позволяет исключить тепловые потери при транспортировке теплоносителя.

 

Исследования методов энергосбережения на предприятиях стройиндустрии России и стран СНГ, практические работы по созданию автономных децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов, выполненные на нескольких десятках заводах ЖБИ на основе применения парогенераторов серии ST, подтвердили их высокую эффективность, обеспечили 3-кратное снижение расхода природного газа в технологических процессах производства железобетонных изделий.

 

 

Межотраслевой альманах №44/2014 год

 




 

Другие новости по теме:


Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.


АКТУАЛЬНО:

Календарь событий:

«    Сентябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30