Деловая слава России


Новости




Экспертное мнение

Деловая слава России » Межотраслевой альманах » Фонд развития трубной промышленности

Межотраслевой альманах, Промышленность: Фонд развития трубной промышленности - 17-10-2010, 13:29

фонд трубной промышленности

 

Александр Дмитриевич ДЕЙНЕКО

 директор Фонда развития трубной промышленности, кандидат технических наук, лауреат Государственной премии, заслуженный металлург Российской Федерации, государственный советник Российской Федерации первого класса.

 

ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ ТРУБНОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Трубной промышленности свойственны те же проблемы, с которыми сегодня сталкиваются и другие отрасли металлургии. В сфере внешнеэкономической деятельности – это снижение доли металлов и изделий из них в общем объеме экспорта. На внутреннем рынке одной из важнейших проблем является недостаточная защита от демпингового и субсидированного импорта. По мнению ФРТП, в металлургии государство должно дать новый импульс к повышению конкурентоспособности. Этому будет способствовать разработка Национальной стратегии развития металлургической промышленности России в тесной увязке со стратегией развития ТЭК до 2030 года.

 

 За последние годы произошла консолидация активов ряда крупных трубных заводов. Это привело к образованию трех крупнейших групп предприятий – производителей трубной продукции: ОАО «Трубная металлургическая компания» (ОАО «Волжский трубный завод»; ОАО «Северский трубный завод»; ОАО «Синарский трубный завод»; ОАО «Тагмет»), ЗАО «Группа ЧТПЗ» (ОАО «Первоуральский новотрубный завод»; ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»), ЗАО «Объединенная металлургическая компания» (ОМК) (ОАО «Альметьевский трубный завод»; ОАО «Выксунсккий металлургический завод»).

        

 Завершение консолидации активов и диверсификации производства крупнейших трубных заводов с образованием трех холдингов позволило достигнуть концентрации активов, достаточной для успешной конкуренции с другими трубопроизводителями на международном трубном рынке. Успеху отечественных металлургов способствовали активно проводимые ведущими трубными компаниями мероприятия по техническому перевооружению и модернизации предприятий.

 

 Волжский трубный завод в 2006 году завершил реконструкцию станов 2520 и 1220 и вышел на уровень производства в объеме 450 тыс. тонн труб в год. Проводимая реконструкция позволила предприятию освоить производство труб большого диаметра – 1620 мм с толщиной стенки до 24 мм и группой прочности до Х80. На Выксунском металлургическом заводе в настоящее время ведется строительство литейно-прокатного комплекса мощностью 1 млн. тонн в год, запущена новая линия производства труб до 450 тыс. тонн в год диаметром 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм и группой прочности до Х100. На Челябинском металлургическом заводе проведена модернизация оборудования по производству магистральных труб мощностью до 600 тыс. тонн в год диаметром 1020-1220 мм, что позволит выпускать трубы толщиной стенки до 22 мм с группой прочности до Х70. На Ижорском заводе готовится к запуску линия производства труб с наружным диаметром 1420 мм, толщиной стенки до 40 мм и классом прочности до Х100. На реализацию запланированных мероприятий российские трубные компании уже инвестировали в производство 1,6 млрд. долларов США.

 

Технология для производства ТБД на «Выксунском металлургическом заводе» (диаметр труб — до 1420 мм, толщина стенки до 48 мм, рабочее давление — до 250 атм.) является уникальной и заслуживает особого внимания. Основные технологические операции:

 

Участок подачи листа. На приемный рольганг осуществляется входной контроль исходного материала, заведение на каждый лист электронной карты контроля, присваивание листу заводского порядкового номера. Для повышения качества концов сварного соединения трубы к листу привариваются технологические планки, далее производится разделка продольных кромок под сварку.

 

Участок формовки труб. Подгибка продольных кромок листа осуществляется шаговым способом на шаговом прессе одновременно с двух сторон последовательно участками по всей длине, формовка основной части профиля трубной заготовки осуществляется на прессе шаговой формовки способом многопереходной гибки участков от подогнутых кромок к середине профиля одновременно по всей длине заготовки. Участок сварки труб. Сварка под слоем керамического флюса производится в три этапа с удалением окалины: 1-этап – однодуговая сварка технологического шва; 2-й этап – четырехдуговая сварка внутреннего шва; 3-й этап – пятидуговая сварка наружного шва. Сварочные работы ведутся в автоматическом режиме, результаты сварки выводятся на монитор для визуального контроля.

 

Участок отделки труб. После зоны охлаждения сварного соединения труба поступает на участок автоматического ультразвукового контроля сварного соединения, на участке отделки трубы подвергаются ручному ультразвуковому контролю, производится механическая обработка торцов труб с образованием фасок.

 

Участок экспандирования и гидравлического испытания. На участке экспандирования и гидравлических испытаний производится калибровка методом раздачи труб участками по всей длине механическим экспандером, далее на участке торцовки труб фрезеруется сварочная кромка без образования фаски, на гидропрессе проводится опрессовка трубы по всей длине.

 

Участок ремонта. Производится визуальный осмотр и ручной ультразвуковой контроль не подтвержденных в камерах рентген-телевизионного контроля дефектов, но отмеченных ультразвуковым контролем, по результатам контроля принимается решение о ремонте или отбраковке труб, затем производится обрезка кольцевых дефектных участков труб, включая технологические планки с предварительной рашихтовкой отрезаемых колец. Складирование готовой продукции проводится в штабели, каждая партия получает сертификат качества, отгрузка осуществляется на авто- и железнодорожный транспорт.

 

Также стоит упомянуть о развитии в России новейшей технологии производства балластных (обетонированных) труб в полиэтиленовой оболочке, которую успешно освоили специалисты Московского трубозаготовительного комбината для использования при строительстве магистральных газонефтепроводов.

 

Новый способ обетонирования стальных труб позволяет решить следующие задачи:

равномерно распределить по длине трубы нагрузку утяжеления, что затруднительно при использовании различного типа навесных утяжелителей;

снизить толщину стенки стальной трубы;

значительно повысить срок жизни и экологическую безопасность эксплуатируемых газовых и нефтяных трубопроводов за счет дополнительной защиты полиэтиленовой оболочкой и бетоном, который одновременно является балластом;

отказаться от импорта балластных труб в Россию;

в случае необходимости обеспечить подогрев трубы с балластным покрытием; проводить балластировку фасонных частей трубопроводов (гнутых отводов, переходов и т. д.).

 

 

 Полученные результаты подчеркивают надежность разработанной конструкции и перспективу ее широкого применения при строительстве подводных частей трубопроводов на российском шельфе. Сегодня основную направленность стратегии развития российских трубников можно охарактеризовать словами «Больше добавленной стоимости!», то есть изготовление продукции в условиях кооперации, начиная со штрипса и заканчивая изолированной трубой. Показательным примером может служить ЗАО «Объединенная металлургическая компания», организующая у себя замкнутый цикл производства ТБД, начиная с добычи руды. В рамках этой стратегии ОМК планирует внедрить на Чусовском металлургическом заводе одни из самых высоких экологических стандартов в черной металлургии России.

 

Достигнуть этого в компании планируют за счет перехода на конвертерный способ выплавки стали. Сталь, которую будут получать на заводе, получит марку до X100_X120 — самое высокое значение в маркировке стали на сегодняшний день. Сталь подобного качества в промышленных объемах выпускается только в Японии и Германии. Это необходимо для успешной реализации конечной цели проекта «Стан_5000» — создать в российской черной металлургии высокотехнологичный комплекс: сталеплавильное производство — прокатный стан — комплекс производства труб большого диаметра. На практике схема работы будет выглядеть следующим образом: на базе Чусовского металлургического завода (Пермский край) построят сталеплавильное производство по выпуску слябов, из которых на сталепрокатном стане (будет построен на Выксунском металлургическом заводе, Нижегородская область) начнут получать широкие листы и поставлять их на Выксунский металлургической завод для производства ТБД.

 

 Результаты технического перевооружения позволяет сделать вывод: произошло полное импортозамещение. Российская труба большого диаметра сегодня полностью соответствует тем требованиям и тем видам продукции, которая выпускается в странах с высокоразвитой экономикой.

 


Alexander D. Deineko, director of the Fund of the pipe industry development. The pipe industry is characterized by the same problems, which the other metallurgy branches encounter now with. In the sphere of foreign economic activity, this is the reduction of percentage of metals and work-pieces made of them in the total export volume. In the domestic market, one of the most important problems is not sufficient defense from dumping and subsidized import. In the Fund’s opinion, the state must give a new impulse to raise the competitive power in metallurgy industry. This will be added by working out the National strategy of the Russia’s metallurgy development in close connection with the strategy of fuel and energy complex development until 2030.

 



 

Другие новости по теме:


Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

АДИ СЛАВИЦА

Агентство деловой информации





МЕЖОТРАСЛЕВОЙ АЛЬМАНАХ

Свежий номер альманаха, Архив номеров, Подписка на альманах, Реклама в альманахе, Контакты


Стройинвестиндустрия

КАЛЕНДАРЬ СОБЫТИЙ:

«    Сентябрь 2017    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
 

АРХИВ НОВОСТЕЙ:

Сентябрь 2017 (2)
Август 2017 (3)
Июль 2017 (5)
Февраль 2017 (1)
Декабрь 2016 (1)
Ноябрь 2016 (7)